FALLAS Y CORRECCIONES QUE PUEDEN PRESENTARSE EN SOLDADURA POR A CO ELECTRICO FALTA DE PENETRACION:

FALLAS Y CORRECCIONES QUE PUEDEN PRESENTARSE EN SOLDADURA POR A CO ELECTRICO

FALTA DE PENETRACION:

Causas

1.- Demasiada velocidad

2.- diámetro del electrodo  inapropiado

3.- e está usando electrodo de medida a baja penetración como el E-6013 o el E_6014

4.- Corriente muy baja

5.- polaridad errónea

SOLUCIONES:

1.- Soldar más despacio

2.- seleccionar el diámetro adecuado y si amperaje correcto

3.- usar electrodo de alta penetración como el E-6010, E- 6011, etc.

4.-Aumentar la corriente

5.- Cambiar polaridad en caso de trabajar con cc

MALA APARIENCIA:

Causas

1.- Electrodo defectuoso

2.- Sobrecalentamiento

3.- uso impropio del electrodo

4.- Voltaje y corriente inadecuada

Soluciones:

1.- Usar electrodo en buen estado

2.- Evitar sobrecalentamiento avanzado más aprisa o bajando  la corriente

3.- oscilar uniformemente en zigzag

4.-Ajuste correctamente

SOCOVACION:

Causas

1.- corriente demasiado al a

2.- electrodo de muy alta penetración

3.- mayor diámetro del electrodo

4.- piezas de diferente espesor

Soluciones

1.- Bajar la corriente

2.- Usar electrodo de penetración mediana (como el E-6013)

3.- Usar el diámetro adecuado

4.-  Dirigir el arco a la pieza más gruesa

SE AGRIETA LA SOLDAURA

1.- Material base defectuoso (exceso de carbón, fosforo o azufre)

2.- Material base sumamente frio

3.- Enfriamiento muy rápido

4.- preparación  defectuosa

5.- electrodo defectuoso

Soluciones

1.- usar electrodo apropiado para estos carros (E-7018)

2.- precalentar le pieza

3.-Evitar corrientes de aire o cubrir la pieza mientras se enfría en casos extremos

4.- Dar la separación adecuada entre las piezas

5.- Avisar al proveedor para el cambio de los electrodos defectuosos por otros de calidad normal

 SOLDADURAS CON POROS

Causas

1.- Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmósfera

2. Alta velocidad de enfriamiento de soldadura

3. Mucho azufre en el metal base

4. Aceite, pintura o herrumbre en el acero

5. Longitud del arco inadecuada corriente o manipulación

6. Excesiva humedad en el electrodo o en la junta.

7. Revestimientos galvanizados.

SOLUCIONES

1. Cambie el electrodo a E XX15 16 o use proceso de gas. Bajo

Hidrógeno MIG-TIG

(Arco sumergido)

2. Aumente el calor absorbido, precalentamiento

3. Use E XX15 16 acero bajo en azufre

4. Limpie la superficie de las juntas

5. Use arco adecuado, controle la técnica de soldar

6. Use electrodos y materiales secos

7. Use E-6010 para remover el Zn

CHISPORROTERO

Causas

1.- corriente muy baja

2.- electrodo desnudo

3.- polaridad incorrecta

SOLUCIONES

1.- Ajuste correcto de acuerdo el tipo y diámetro del electrodo

2.- Usar el electrodo revestido

3.- Usar la polaridad adecuada (tratándose de cc)

DEFORMACION

Causas

1.-Calentamiento irregular

2.- deposición impropia

3.- Impropia sujeción de las piezas

SOLUCIONES

1.- Distribuir adecuadamente la soldadura

2.- Planear un orden de trabajo de acuerdo con las piezas

3.- preparar las piezas apropiadamente, sujetando  rígidamente las piezas antes de soldar corrigiendo o previniendo las deformaciones de antemano

FRATURA DE SOLDADURA

Causas

1.-Precalentamiento defectuoso

2.- tensiones internas por cristalización

3.- Cristales grandes en la soldadura producidos por un cordón muy grueso en un solo pasó.

SOLUCIONES

1.- Fijar la temperatura adecuada

2.- Reconocer después de soldar

3.- efectuar soldaduras de capas múltiples