Proceso productivo del Acero
HORNO DE ARCO
ELECTRICO.
El primer horno eléctrico de arco se desarrolló por el francés Paul Héroult, con una planta comercial establecida en EE. UU. en 1907.
En principio, el acero obtenido por dicho horno era un producto especial para la fabricación de:
*Máquinas-herramienta
*Acero-resorte
También se utilizaron para preparar carburo de calcio, para las lámparas de carburo.
En el s. XIX, el horno de arco eléctrico se empezó a emplear en la fundición de hierro.
WilhelmSiemens patentó el horno de arco eléctrico. El horno eléctrico de Stessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la colada.
Los dichos hornos fue empleado en la Segunda Guerra Mundial para la producción de aleaciones de acero.
Poco después fue cuando la fabricación de acero por este método comenzó a expandirse.
*Arco eléctrico o también arco voltaico es la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmósfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presión, o al aire libre.
Es el más versátil para fabricar acero:
Puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1930ºC
Puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión.
Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas. El resultado es un acero más limpio.
Es un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico.
Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos gigantes produce un calor intenso.
PARTES BASICAS DE UN HORNO ELECTRICO
Cámara de calentamiento: es el espacio físico donde se coloca la carga a calentar.
Elementos eléctricos: son numerosos y son los responsables del calentamiento de la carga.
Transformador
Electrodos
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Revestimiento aislante o armazón: es necesario para minimizar las pérdidas de calor .
Formada de material refractario resistente al calor.
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